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塑料原料PET的制作应该注意哪些方面?

1、塑料的处理

由于塑料原料PET大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温的条件下对水是非常的敏感,当水份含量超过极限的时候,在加工中PET分子量下降,制品不仅带色而且会变脆。因此,在加工前必须对物料进行干燥处理,它的干燥温度是150℃,4小时以上,一般是170℃,3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。

2、注塑机选用

塑料原料PET因为在熔点之后稳定的时间较短,但是他的熔点又比较高,因此需要选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,并且制品实际的重量不可以小于机器的注射量的2/3。在这些要求的基础上,部分企业近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。

3、模具及浇口设计

塑料原料PET的瓶胚一般要用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间如果有隔热板就最好不过了,它的厚度为12mm左右,而且隔热板一定要可以承受高压。排气必须充足,以免出现局部过热或着碎裂,但是他的排气口深度一般不要超过0.03mm,否则容易产生飞边。

4、熔胶温度

可使用用空射法量度。270-295℃不等,增强级GF-PET可以设置为290-315℃等。

5、注射速度

一般注射速度要徐苏,可以防止注射时过早的凝固。但是如果过快,剪切率高使物料容易破碎。射料通常在要4秒内完成。

6、背压

越低越好,以免磨损。一般不要超过100bar。一般无须使用它。

7、滞留时间

切勿使用过长的滞留时间,以防止塑料原料PET的分子量的大幅下降。尽量减少300℃以上的温度的情况的出现。若停机要少于15分钟。只要作空射处理;如果超过15分钟,则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降至PE温度,直到开机为止。

8、注意事项

如果模温控制不好或着塑料原料PET温控制不当,容易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀,冷却速度较快,结晶少制品就会越透明。


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